为了更好的控制瓦楞包装的质量问题，及在包装产品上线后不出现问题，石河子纸箱厂在检验中规定了如下程序：

      A．瓦楞纸箱尺寸准确，符合现场使用要求；

      B．瓦楞纸箱的尺寸分为内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸，一般都对瓦楞纸箱的内尺寸要求严格，以保证内装物能够装得下；对出口瓦楞纸箱来说，同时对瓦楞纸箱的外径尺寸进行规定，以防止因尺寸问题影响集装箱装运； 

      C．版面印刷准确，印刷颜色统一，无模糊、上脏、漏白现象；

      D．瓦楞纸箱的版面多采用文字印刷，极容易发生错误，要求瓦楞纸箱供应商必须重视瓦楞纸箱版面的校对工作，做到版面印刷准确；

      E．印刷色样在不同批次供货中产生差异都将会被退货。这要求瓦楞纸箱供应商在严格控制油墨色相稳定的同时，最好的办法是在印刷第一批次产品时，将印刷色样存档，以使在以后印刷同一产品时进行核对，做到印刷颜色统一；

      F． 版面印刷模糊、上脏、漏白现象直接影响瓦楞纸箱的美观，版面模糊主要是印刷压力过大造成的，版面上脏主要是有多余的印刷痕迹，这需要瓦楞纸箱供应商在印刷工序方面重点控制，加强印刷操作人员的技术培训，提高对设备的驾御能力，对不良的原因进行分析，并能及时找到答案，正确的予以排除 和修正，将设备的加工品质和效率发挥到极致；

      G．瓦楞纸箱摇盖耐折符合使用要求。摇盖耐折度是瓦楞纸板质量的重要指标之一。根据国家标准GB6543 -86规定：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复５次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内里层裂缝长度总和不得大于 70mm。这需要瓦楞纸箱供应商控制好原材 料的质量，尽量避免使用纸浆粗糙的低档瓦楞原纸，这样的瓦楞原纸可能会在摇盖折叠时将面纸顶破。同时，在生产过程中，一定要控制好纸和纸板的含水率及摇盖 折线的压痕；

      H．瓦楞纸箱面纸不允许有明显折痕或透楞，表面要平整。瓦楞纸箱面纸有折痕主要是储存和运输过程中造成的，这一流通环节，往往不会引起瓦楞纸箱供应商的重视，缺乏质量监控力度。另外在纸箱生产过程中，面纸的强度不够，压力辊中高度不够以及面纸的含水率不均匀也会造成面纸带上折痕；瓦楞纸箱表面透楞，影响到瓦楞纸箱整体视觉美观，且手感不平滑，不能满足外观精细化的要求。主要是由于面纸选用不好，克重低造成，其次是在瓦楞纸板生产过程中，面纸湿度控制不当造成；瓦楞纸箱表面曲翘将导致在堆码时出现瓦楞纸箱折的现象，导致瓦楞纸箱的承重能力下降。

      由于对纸板平整度的高度重视，在长期的检验工作中，一些影响纸板平整度的主要原因：

      1）面里纸种类、等级不同及主要技术参数不同。

      2）同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。

      3）纸经预热器的（包角）受热面长度选择和调节不当或（包角）受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当，后者由于设备局限性，影响了预热烘干效果。 

      4）不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。

      5）纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。

      6）单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。

      7）蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。

      8）车速与热板温度控制不协调。

      I．加强对瓦楞纸箱箱盖切口的控制：主要表现在瓦楞纸箱成箱时出现箱盖切口超过箱盖折叠压痕线或封箱后折角存在空洞的现象，导致此处应力增大，易使瓦楞纸箱此处出现撕裂现象。

      J．纸箱厂供应商要注重控制瓦楞纸箱的装订质量：瓦楞纸箱的装订质量包括箱钉间距和装订后底面的平整度。装订后底面不平整将直接影响到瓦楞纸箱承力的均匀性。

      K．防止倒垛现象发生：倒垛现象的产生主要是由于瓦楞纸箱整体强度不足造成，其次是由于受环境湿度的作用和影响，造成瓦楞纸箱整体性能下降，不足以适合使用要求，或装订不良造成，或采用的堆垛方式造成物品堆垛偏心，局部受压过大，致使瓦楞纸箱破损。